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研发实力

人才与研发实力是东创精艺最坚实的技术护城河

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顶尖人才与专业团队

汇聚超180人行业顶尖研发设计团队,核心成员平均深耕热管理领域超10年。

院士专家领航:由散热领域知名学者、国家级学术带头人挂帅,构筑行业前沿技术研发与创新高地。

专属专案服务:针对重点客户需求设立专项研发项目,一对一深度对接,保障定制化方案精准落地。

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深厚的技术研发实力

核心专利壁垒:手握多项国家级发明与实用新型专利,全面覆盖液冷板、CDU、精密连接件等核心部件。

全链条技术闭环:打通从核心零部件自研自产,到液冷系统集成、测试交付的全流程能力。

柔性化定制开发:基于客户场景需求定向研发,适配AI算力、储能等多元高要求场景。

先进的生产制造能力

全国多点布局,以东莞为制造中心,辐射全国建立六大现代化生产基地

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精密加工中心

配备进口CNC加工中心、高精度数控龙门铣床及高速冲压设备,实现零部件微米级加工精度,保障产品结构的高稳定性与一致性。

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核心焊接工艺

集成真空钎焊炉、隧道炉钎焊、搅拌摩擦焊(FWS)及激光焊接技术,确保焊缝致密性与高热传导效率。

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特种工艺保障

拥有数控铲齿成型、精密激光切割等先进工艺,配合超声波无损探伤等质检手段,实现从加工到检测的全流程品质严控。

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洁净制造环境

建有万级/千级无尘生产车间,严格控制粉尘、温湿度及静电,完全满足光模块、芯片封装等高精密电子器件的制造标准。

严苛的质量控制体系

全流程检验工艺闭环,以"零缺陷"为核心准则

◉ 单体性能测试

  • 高压耐压测试
  • 热阻与流阻性能分析
  • 高精度氦气检漏
  • 从源头剔除单体缺陷

◉ 无损焊接探伤

  • 超声C扫成像与X-Ray透视技术
  • 微米级识别焊接气泡、裂纹及虚焊
  • 保障密封结构的绝对气密性

⚙ 系统回路验证

  • 整组高压测试、复泄漏及保压测试
  • 整组流阻一致性分析
  • 确保系统级运行的稳定性与安全性

▤ 成品交付检验

  • 精密清洗干燥处理
  • 外观全检与清洁度检测
  • 真空防潮包装,确保交付零瑕疵

高精尖检测设备矩阵

氦质谱检漏仪

ASM 340 · 检测精度高达5×10⁻¹² Pa·m³/s
捕捉分子级泄漏

超声波相控阵探伤仪

生成内部结构二维成像图
识别0.1mm级微小缺陷

全自动综合性能测试台

压力、流量、温度多参数同步
质量数据100%可追溯

产学研合作与未来发展战略

华南理工大学

国家传热强化与过程节能重点实验室

打通从基础理论研究到产业规模化应用的全链路创新闭环,实现科研价值与商业价值的双向赋能。

高端人才共育

共建博硕士联合培养基地,定向输送热管理领域高精尖研发人才

前沿技术共研

联合攻关高效换热、相变冷却等核心课题,加速成果转化

科研项目共担

携手申报国家级、省部级科研项目,推动行业标准制定

市场聚焦:AI算力

深耕AI数据中心与高密度算力场景

技术驱动:硬核研发

突破高效换热、智能温控算法核心技术

生态合作:开放共赢

打造上下游协同的液冷产业联盟

全球布局:服务出海

将高品质液冷产品推向国际市场